3002-V LUBERO Handgewindebohrer-Vorschneider MF 75x1,5 RH HSS-G DIN 2184-2 Typ UNI

Bei der manuellen Herstellung von MF-Innengewinden mit sehr großem Nenndurchmesser ist ein kontrollierter und gleichmäßiger erster Schneidgang von zentraler Bedeutung. Der Vorschneider übernimmt diesen Einstieg in den Schneidprozess und legt das Gewindeprofil sauber an, sodass der Materialabtrag gleichmäßig erfolgt. Durch den abgestuften Anschnitt werden die Schnittkräfte deutlich reduziert und ruhig in den Werkstoff eingeleitet. Dies ermöglicht einen stabilen Schneidbeginn, erleichtert die sichere Führung im Windeisen und minimiert das Risiko von Verkanten. Gerade bei MF-Gewinden dieser Abmessung ist diese strukturierte Vorarbeit entscheidend, um eine gleichmäßige Ausbildung der Gewindeflanken zu erreichen und die nachfolgenden Schneidstufen spürbar zu entlasten.

Gefertigt aus präzisionsgeschliffenem HSS-G bietet der Vorschneider eine hohe Schneidkantenstabilität bei gleichzeitig gleichmäßiger Spanbildung. Die geschliffenen Schneiden sorgen bereits im Vorschneidprozess für eine saubere Flankenführung und einen ruhigen Lauf bei der Handarbeit. Dadurch verbessert sich die Oberflächenqualität des entstehenden Innengewindes und die manuelle Bearbeitung bleibt kontrolliert und reproduzierbar. Der Rechtslauf ist praxisgerecht ausgeführt und speziell für den sicheren Einsatz im Windeisen vorgesehen, wodurch eine zuverlässige Kraftübertragung gewährleistet wird.

Die Ausführung nach DIN 2184-2 sowie die Qualitätseinstufung Typ UNI stehen für normgerechte Fertigungsqualität und hohe Kompatibilität im professionellen Umfeld. Der Vorschneider wird im Maschinen- und Anlagenbau, in der Instandhaltung sowie bei Reparatur- und Nacharbeitsarbeiten eingesetzt, wenn MF-Innengewinde manuell neu gefertigt oder nachgeschnitten werden müssen. Geeignete Werkstoffe sind unlegierte und niedriglegierte Stähle, Aluminium sowie NE-Metalle wie Messing. Zur Unterstützung des Schneidprozesses empfiehlt sich der Einsatz eines geeigneten Schneidöls. Zusätzlich trägt eine sauber ausgeführte Anfase am Bohrungsrand zu einem sicheren Anschnitt, hoher Prozesssicherheit und einer verlängerten Standzeit des Gewindeschneidwerkzeugs bei.